石墨模具的做法及運用在哪些領域？

1、石墨模具用在壓合壓膜

人工合成石墨壓合壓膜用以硬質合金刀具的充壓煅燒層面具備以下特性：　一是若抑制溫度提升 到1350-1450 度時，則所需企業(yè)工作壓力可降至67-100 公斤力/ 立方厘米（即是冷擠壓工作壓力的1/10 ）就可; 二是充壓和加熱在同一道工藝過程開展，經短期內的煅燒就能獲得高密度的煅燒體。

2、石墨模具用在夾層玻璃成形

因為石墨原材料具備有機化學可靠性，不容易受熔化夾層玻璃的侵潤，始終不變玻璃的成分，石墨原材料耐高溫沖擊性特性優(yōu)良，規(guī)格隨溫度轉變小等特性，因此 近些年在夾層玻璃生產制造中變成不能缺乏的模具材料，可以用它來生產制造玻璃試管，彎頭，布氏漏斗以及它各種各樣異形玻璃瓶子的鑄模。

3、石墨模具用在稀有金屬持續(xù)鍛造及半持續(xù)鍛造

近些年，世界各國已經營銷推廣由熔化金屬材料情況立即持續(xù)（或半持續(xù)的）生產制造棒料或管件等優(yōu)秀的生產制造方式。中國在銅，合金銅，鋁，鋁合金型材等層面已逐漸選用這類方式。人工合成石墨做為稀有金屬的持續(xù)鍛造或半持續(xù)鍛造用模貝被覺得是最好的原材料。生產制造實踐經驗證明，因為選用了石墨模具，因其傳熱性能優(yōu)良（傳熱性能決策了金屬材料或鋁合金的凝結速率），模貝的自潤滑軸承特性好等要素，不僅使鑄型速率提升 ，并且因為澆鑄的規(guī)格精準，表層光潔，結晶體機構勻稱，可立即開展下道工藝過程的生產加工。這不但進一步提高了良品率，降低了廢品損失，并且產品品質也是有大幅的提升 。持續(xù)鍛造方式有立柱式持續(xù)鍛造法和立式持續(xù)鍛造法二種。

4、石墨模具用在充壓鍛造

人工合成石墨原材料已取得成功地用以稀有金屬的充壓鍛造上。比如，用人工合成石墨原材料生產制造的充壓鍛造用模具加工的鋅合金材料和合金銅的鑄造件已用以汽車零件等層面。

5、石墨模具用在離心鑄造

石墨模已取得成功運用于離心鑄造上。英國已選用壁厚為25 mm之上的人工合成石墨鑄模來抽濾 鍛造黃銅防水套管。為了更好地避免人工合成石墨模的燒蝕，可采用一定的抗氧化對策。鑄造一定總數(shù)的鑄造件后，假如發(fā)覺鑄模內表層燒蝕，能夠將鑄模內螺紋的規(guī)格擴張便于用于鍛造大規(guī)格型號防水套管。

6、石墨模具用在煅燒模和金鋼石煅燒

運用人工合成石墨原材料熱形變很小的特性，可生產制造晶體三極管的煅燒模貝和支撐架，已經普遍應用，它已變成發(fā)展趨勢半導體材料工業(yè)生產不能缺乏的原材料。除此之外，石墨模具也應用于生鐵用的鑄型，各種各樣稀有金屬用的使用性能鑄模，鑄鋼件用鑄型，耐高溫金屬材料（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鐵軌用的鋁熱焊型的鑄型等。壓合煅燒金剛石工具用石墨模具,在金剛石工具生產制造全過程中肩負著發(fā)燙元器件和模貝支撐點的雙向功效,石墨模具品質的好壞,立即危害到金剛石工具的規(guī)格精密度、外型樣子等。