軸承是機(jī)械工業(yè)中常用的一種滑動(dòng)機(jī)件,材質(zhì)上又有金屬、非金屬、復(fù)合材料之別。石墨軸承則是隨著機(jī)械設(shè)備的性能要求,在金屬軸承的基礎(chǔ)上開發(fā)并發(fā)展起來(lái)的碳質(zhì)軸承,以石墨材料為主要基材。
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石墨模具很多都是根據(jù)客戶的具體要求來(lái)進(jìn)行定制加工的,要想保障石墨模具高質(zhì)量的完成訂單任務(wù),就要對(duì)于加工過(guò)程中的細(xì)節(jié)都處理好,尤其需要注意不要產(chǎn)生裂紋,究竟是哪些原因會(huì)導(dǎo)致石墨模具產(chǎn)生裂紋呢。
1、糊料的粘結(jié)劑用量過(guò)小或裝料溫度太低,糊料的塑性較差,糊料之間粘結(jié)力小,因而不易壓實(shí),也易于產(chǎn)生裂紋。

2、糊料的粘結(jié)劑用量過(guò)大或裝料溫度較高,糊料壓出后彈性回脹較大,應(yīng)力消失比較慢,均可能導(dǎo)致裂紋。裝料溫度較高時(shí)煙氣排除不凈,煙氣夾在糊料中,也易產(chǎn)生裂紋。
3、涼料時(shí)糊料涼得不均勻,有時(shí)甚至把已冷成硬塊的糊料也加入壓料室內(nèi);而壓料室的加熱不足以在短時(shí)間內(nèi)使糊料溫度達(dá)到均勻,在這種情況下擠壓出來(lái)往往也是造成石墨模具表面裂紋的原因。
4、擠壓嘴子及壓料室的溫度過(guò)高,緊靠擠壓嘴子及壓料室內(nèi)壁的糊料受到過(guò)分的加熱,因此與壓料室部分的糊料溫度相差較大,受壓后這兩種料擠出速度不一樣,壓出后的產(chǎn)品因表面與部分回脹系數(shù)不一致,這也容易產(chǎn)生裂紋。反過(guò)來(lái)說(shuō),擠壓嘴子和壓料室的加熱溫度較低,而部位糊料的溫度較高也會(huì)有一樣的后果。
5、石墨模具離開擠壓嘴子后應(yīng)利用半圓形(對(duì)圓形截面石墨模具)的或水平板(對(duì)方形截面石墨模具)的接受臺(tái)托住。如果接受臺(tái)位置不當(dāng),石墨模具壓出后彎曲下垂過(guò)大也會(huì)造成產(chǎn)品的橫裂。
耐磨抗氧化涂層是由高性能碳化硅用cvd的方式附著在石墨表面進(jìn)行復(fù)合得到的高性能耐磨抗氧化材料。廣泛用于因沖蝕、氣蝕和高溫所需要的高性能材料,也用于在有耐磨、防腐要求的機(jī)件表面制備耐磨防腐涂層。
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