軸承是機械工業(yè)中常用的一種滑動機件,材質(zhì)上又有金屬、非金屬、復(fù)合材料之別。石墨軸承則是隨著機械設(shè)備的性能要求,在金屬軸承的基礎(chǔ)上開發(fā)并發(fā)展起來的碳質(zhì)軸承,以石墨材料為主要基材。
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各種石墨板都是用不同品種的焦炭或煤顆粒作為骨料,并用煤瀝青作為粘結(jié)劑而制成的,經(jīng)過加壓成型后的生制品孔度很低,但是生制品在焙燒后,由于煤瀝青在焙燒過程中一部份分解成氣體逸出,另一部份焦化為瀝青焦。

生成瀝青焦的體積遠遠小于煤瀝青原來占有的體積,雖然產(chǎn)品在焙燒中稍有收縮,但仍在產(chǎn)品內(nèi)部形成許多不規(guī) 則的并且孔徑大小不等的微小氣孔。比如石墨板的總孔度一般達25 ~ 32%,炭素制品的總孔度也有16~25%,由于大量氣孔的存在必然會對產(chǎn)品的物理化學(xué)性能產(chǎn)生一些影響。
一般來說,產(chǎn)品的孔度增高,比重(密度)下降、比電阻上升、機械強度減小、在特定溫度下的氧化速度加快、耐腐蝕性也變壞、氣體或液體更容易滲透。浸潰(或稱浸 涪)就是一種減少產(chǎn)品孔度、改善產(chǎn)品質(zhì)量的工藝過程。
通常需要浸漬的有下列幾種產(chǎn)品:小規(guī)格石墨化電極和接頭坯料、各種規(guī)格的石墨化陽極都應(yīng)進行浸潰。這些產(chǎn)品要求具有較高的密度和強度、較低的比電阻,所以焙燒半成品先用煤瀝青進行浸漬,浸潰后再進行石墨化,經(jīng)過用煤瀝青浸漬一次的產(chǎn)品其成品比重可從1.55克/厘米3左右到1.85克/厘米3。
耐磨抗氧化涂層是由高性能碳化硅用cvd的方式附著在石墨表面進行復(fù)合得到的高性能耐磨抗氧化材料。廣泛用于因沖蝕、氣蝕和高溫所需要的高性能材料,也用于在有耐磨、防腐要求的機件表面制備耐磨防腐涂層。
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