石墨模具的主要應用

石墨模具是指以石墨為主要原料制成的模具。石墨具有優(yōu)良的導熱性、潤滑性、耐磨性、耐腐蝕性、化學穩(wěn)定性等特點，因此石墨模具在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應用。

石墨模具的具體應用領(lǐng)域主要包括：

有色金屬連續(xù)鑄造及半連續(xù)鑄造用石墨模：近年來，國內(nèi)外正在推廣由熔融金屬狀態(tài)直接連續(xù)（或半連續(xù)的）制造棒材或管材等先進的生產(chǎn)方法。人造石墨作為有色金屬的連續(xù)鑄造或半連續(xù)鑄造用模具被認為是最合適的材料。生產(chǎn)實踐證明，由于采用了石墨模具，因其導熱性能良好（導熱性能決定了金屬或合金的凝固速度），模具的自潤滑性能好等因素，不但使鑄型速度提高，而且由于鑄錠的尺寸精確，表面光滑，結(jié)晶組織均勻，可直接進行下道工序的加工。這不僅大大提高了成品率，減少了廢品損失，而且產(chǎn)品質(zhì)量也有大幅度的提高。

加壓鑄造用模具：人造石墨材料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人造石墨材料制造的加壓鑄造用模具生產(chǎn)的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車零件等方面。

離心鑄造用石墨模：石墨模已成功應用于離心鑄造上。美國已采用壁厚為25毫米以上的人造石墨鑄模來離心鑄造青銅套管。為了防止人造石墨模的燒損，可采取一定的防氧化措施。澆鑄一定數(shù)量的鑄件后，如果發(fā)現(xiàn)鑄模內(nèi)表面燒損，可以將鑄模內(nèi)孔的尺寸擴大以便用來鑄造大規(guī)格套管。

熱壓壓模：人造石墨熱壓壓模用于硬質(zhì)合金的加壓燒結(jié)方面具有下述特點：一是若壓制溫度提高到1350-1450度時，則所需單位壓力可降到67-100公斤力/平方厘米（即為冷壓壓力的1/10）就可;二是加壓和加熱在同一道工序進行，經(jīng)短時間的燒結(jié)就能得到致密的燒結(jié)體。

玻璃成型用模具：由于石石墨材料具有化學穩(wěn)定性，不易受熔融玻璃的浸潤，不會改變玻璃的成分，石墨材料耐熱沖擊性能良好，尺寸隨溫度變化小等特點，所以近年來在玻璃制造中成為不可缺少的模具材料，可以用它來制造玻璃管，彎管，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。

石墨模具具有以下優(yōu)點：

導熱性好，可以快速傳導熱量，使金屬或玻璃快速凝固，提高鑄件質(zhì)量。

潤滑性好，可以減少摩擦，減少模具磨損。

耐磨性好，可以使用壽命長。

耐腐蝕性好，不易被熔融金屬或玻璃腐蝕。

化學穩(wěn)定性好，不會與金屬或玻璃發(fā)生化學反應。

石墨模具在工業(yè)生產(chǎn)中具有重要的應用價值，隨著科技的進步，石墨模具的應用領(lǐng)域?qū)訌V泛。