軸承是機械工業(yè)中常用的一種滑動機件,材質(zhì)上又有金屬、非金屬、復(fù)合材料之別。石墨軸承則是隨著機械設(shè)備的性能要求,在金屬軸承的基礎(chǔ)上開發(fā)并發(fā)展起來的碳質(zhì)軸承,以石墨材料為主要基材。
Learn More
單層平板連續(xù)碾壓法:這種方法不用任何粘結(jié)劑就可將柔性石墨壓制成板材。整個工藝過程在裝有滾輪碾壓機的專用設(shè)備上進(jìn)行。具體過程為,高純石墨從料斗進(jìn)入給料裝置,落在輸送帶上,經(jīng)過壓力輥的碾壓形成一定厚度的料層,加熱裝置產(chǎn)生高溫加熱以除去料層中的殘存氣體,并使未膨脹的石墨最后一次膨脹,最后經(jīng)過切刀切割后,卷上成品筒。
多層平板碾壓法:單層平板碾壓壓板平整光滑,但太厚時均勻性和密度難以保證,所以為制成厚板采用多層單板疊加壓成多層復(fù)合板。每兩層之間要加粘結(jié)劑再碾壓成型,成型后要加熱處理以使粘結(jié)劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層連續(xù)碾壓機上進(jìn)行的,由單板繞棍引出單板,經(jīng)過粘結(jié)劑涂輥把兩面涂上粘結(jié)劑后,與繞輥和單板相合成為三合厚板,進(jìn)入輥的間隙碾壓成一定厚度,再送入加熱器中加熱烘干,通過厚度控制輥調(diào)整厚度達(dá)到規(guī)定尺寸,然后送入焙燒裝置中焙燒。不過此方法壓制的板材可能會有分層剝離的缺點,產(chǎn)生原因是壓制時氣體外溢留在夾層中間妨礙了層間密切結(jié)合,改進(jìn)途徑是解決壓制過程中的排氣問題。
![]()
耐磨抗氧化涂層是由高性能碳化硅用cvd的方式附著在石墨表面進(jìn)行復(fù)合得到的高性能耐磨抗氧化材料。廣泛用于因沖蝕、氣蝕和高溫所需要的高性能材料,也用于在有耐磨、防腐要求的機件表面制備耐磨防腐涂層。
查看詳情